| ПРИНЦИП РАБОТЫ БЛОКОВ ГЛУБИННО-НАПОРНОЙ АЭРАЦИИ
 Основные затраты на биологическую очистку стоков (в аэротенках) приходится на электроэнергию. Заработная плата, ремонт оборудования, расходы на содержание зданий компрессорной, как правило значительно меньше этих затрат. Высокий расход электроэнергии обусловлен большим расходом воздуха на аэрацию. Уменьшение расхода воздуха на 1 куб.м стоков – наиболее эффективный путь снижения себестоимости очистки. Добиться этого с помощью чисто технических решений, путем установки эффективных систем решающие основные задачи аэрации смеси сточной воды и активного ила. Все известные системы аэрации, которые применяются в любых конструкциях аэротенков должны решать две основные задачи: - исключить дефицит кислорода
- исключить выпадение активного ила в зоне аэрации
Согласно данным различных исследований (профессора, доктора наук Репина Б.Н. заочн. институт «КОМХОЗ» г. Москва, профессора, доктора наук Скирдова И.В. институт «ВОДГЕО» г. Москва, профессора, доктора наук Разумовских Э.С. АКХ им. Панфилова, профессора, доктора наук Мишуков Б.Г. Ленинградский Университет) пневматическая система аэрации имеет среднюю эффективность работы по растворению кислорода КПД=30-40%. Учитывая данные исследований по работе системы аэрации глубин-напорного типа в на КОС г. Алушты, коэффициент использования массопереноса увеличивается в 1,1-1,25 раза (по сравнению с пневматической системой аэрации) и достигает средняя эффективность работы по растворению кислорода КПД=40-50%.
 Блок глубинно-напорной аэрации состоит из:
1. основного рабочего агрегата – погруженого насоса с высоким КПД и низкими энергозатратами на перекачку большого количества жидкости
2. напорных аэраторов – не менее 4 шт изготовленных из стали и покрытых антикоррозийным покрытием
3. глубинных трубопроводом направления потока
4. потоконаправляющих мешалок
Система аэрации глубинно-напорного типа основана на подаче в аэротенк воздуха увлекаемыми струями воды за счет эжекции (разряжения) воздуха в диффузоре аэратора. При этом забор смеси активного ила и сточной жидкости производится непосредственно из аэротенка специальными иловыми насосами с относительно низкой частотой вращения электродвигателя, что позволяет исключить разрушение структуры хлопьев активного ила.
Насыщение воздухом воды происходит в аэраторе расположенном над поверхностью воды, после чего водо-воздушная смесь подается по трубопроводу в самый низ аэротенка под определенным углом создавая необходимое направление движения жидкости в аэротенке.
Поток энергии образуемый при вовлечении водо-воздушной смеси на дно аэротенка и работа потоконаправляющих мешалок позволяет не только создать объемное перемешивание, но и предотвращает быстрый подъем пузырьков воздуха на поверхность воды, в результате они поднимаются на поверхность слегка горизонтально, таким образом, увеличивается время контакта воды и воздуха.
ПРИНЦИП РАБОТЫ МЕЛКОПУЗЫРЬЧАТЫХ ТРУБНЫХ И ДИСКОВЫХ АЭРАТОРОВ
 Аэрационный элемент – это элемент, через который поступает воздух в емкости очистных сооружений от компрессорного оборудования.
Аэратор представляет собой пластмассовую трубную арматуру, с рукавным пластичным плёночным полимерным материалом.По всей площади полимерной плёнки нанесены микроскопические прорези. При подаче давления, плёнка расправляется, стряхивая с себя бионаросты, прорези начинают приоткрываться, выпуская в толщу воды миллионы крошечных пузырьков воздуха. При отключении подачи воздуха, все прорези закрываются, плёнка сморщивается, доступа воды внутрь аэратора не происходит.
Таким образом, мы видим, что с каждым включением подачи воздуха происходит процесс самоочищения поверхности плёнки, что и влияет на уникальные характеристики надёжности и долговечности.
Десятилетняя история использования этих аэраторов показала исключительную надёжность и очень высокую интенсивность их использования. Сегодня мы можем с уверенностью сказать, что срок службы у этих аэраторов не менее 10-ти лет. И это не предел.
Преимущества мелкопузырчатых аэрационных систем с трубными элементами по сравнению с существующими дырчатыми трубами и плитами:
1. Срок службы свыше 10-ти лет.
2. Простая и надёжная конструкция, лёгкая и быстрая сборка на месте применения – экономия капиталовложений.
3. Высокая эластичность и долговечность аэрационных мембран в агрессивных средах, где происходит изнашивание даже специальных резин.
4. Перфорация мембран обеспечивает постоянное образование очень мелких пузырьков, автоматический отвод воды из элементов, что предотвращает засорение мембран.
5. Использованные материалы проверены долголетней надёжной эксплуатацией на станциях очистки сточных вод и при других применениях.
6. Возможность дальнейшего дополнения элементов по конкретным потребностям технологии.
7. Возможность достижения различной интенсивности внесения воздуха в отдельных зонах активационных бассейнов.
8. Придонное размещение элементов обеспечивает необходимое движение жидкости в емкости, что предотвращает нежелательную седиментацию активного ила. |
